O vidro laminado é reconhecido por sua alta resistência e segurança. Trata-se de um tipo de vidro composto por duas ou mais camadas de vidro unidas por um ou mais interlayers, que podem ser feitos de materiais como Poliuretano (PU), EVA ou resinas especiais. Essa composição garante que, em caso de quebra, os fragmentos de vidro permaneçam presos ao interlayer, minimizando riscos de acidentes.
Esse tipo de vidro pode ser fabricado em formatos planos ou curvos, o que amplia suas possibilidades de aplicação. O vidro laminado é amplamente utilizado em situações onde há maior exigência de segurança e durabilidade, como em guarda-corpos, pisos de vidro, escadas, coberturas e até mesmo em visores de piscinas.
Além disso, sua versatilidade permite que seja utilizado em diversas outras estruturas que exigem resistência adicional, como box de banheiro, divisórias, portas, fachadas e no fechamento de varandas. Seja para garantir proteção contra impactos, proporcionar isolamento acústico ou agregar valor estético a um ambiente, o vidro laminado é uma solução robusta e eficaz.
Vidro Multilaminado: Máxima Resistência para Aplicações Exigentes
Em situações onde a resistência extrema é essencial, como em pisos, escadas, piscinas e outras estruturas, o vidro multilaminado se destaca como a escolha ideal. Este tipo de vidro é composto por várias camadas de vidro, intercaladas com películas de PVB (Polivinil Butiral) ou outros materiais, passando pelo mesmo processo de beneficiamento que o vidro laminado comum.
O cálculo da resistência do vidro multilaminado leva em consideração diversos fatores, como a dimensão da peça, as cargas que serão aplicadas sobre ela e a espessura desejada. No entanto, é importante destacar que a resistência não é determinada apenas pela espessura ou pela quantidade de chapas de vidro utilizadas. A combinação adequada de materiais e o processo de fabricação são fatores cruciais para garantir a segurança e a durabilidade em aplicações de alta exigência.
Os vidros multilaminados oferecem uma solução robusta para projetos que demandam segurança máxima e resistência a impactos, sendo ideais para uso em ambientes desafiadores, onde a integridade estrutural é essencial.
Vidro Temperado-Laminado: Resistência e Versatilidade Avançadas
O vidro temperado-laminado combina o melhor de dois produtos de segurança: o vidro temperado e o vidro laminado. Produzido a partir da laminação de duas ou mais chapas de vidro temperado, ele oferece uma resistência cinco vezes maior em comparação ao vidro laminado comum de mesma espessura, tornando-se uma solução extremamente robusta e segura para diversas aplicações.
Além de sua impressionante resistência mecânica, o vidro temperado-laminado tem a capacidade de bloquear até 99,6% da radiação ultravioleta, protegendo os ambientes contra os efeitos nocivos dos raios UV. Esse tipo de vidro permite uma ampla variedade de personalizações, como a utilização de películas coloridas de PVB, que possibilitam a criação de vidros coloridos para fins estéticos ou funcionais.
Outro diferencial desse material é seu excelente desempenho em isolamento acústico. Quando combinado com PVB acústico, ele ajuda a reduzir significativamente a transmissão de som, tornando-o ideal para projetos que exigem controle de ruído.
O vidro temperado-laminado é amplamente utilizado em aplicações estruturais e decorativas, incluindo guarda-corpos autoportantes, pisos de vidro, degraus de escada, coberturas e claraboias de vidro, visores de piscinas e aquários, além de fachadas. Sua combinação única de segurança, durabilidade e versatilidade estética o torna uma escolha superior para projetos arquitetônicos modernos e exigentes.
Etapas do Processo de Fabricação do Vidro Laminado
A produção de vidros laminados envolve várias etapas minuciosas para garantir a segurança e qualidade do produto final. Abaixo, detalhamos o processo de fabricação:
- Corte das Lâminas e Acabamento de Bordas
As lâminas de vidro são cortadas nas dimensões desejadas, e as bordas passam por um processo de acabamento para eliminar imperfeições e preparar o vidro para as etapas seguintes. - Lavagem e Secagem das Lâminas
Após o corte, as lâminas de vidro são lavadas com água desmineralizada, garantindo a limpeza total para o controle de adesão durante a laminação. Em seguida, elas são secas com precisão. - Curvatura ou Montagem
Se o vidro for curvo, ele é direcionado para o forno de curvatura. Caso seja plano, segue diretamente para a sala de montagem, onde as condições de ambiente são controladas. - Montagem (Sala Limpa)
O processo de laminação ocorre em uma sala limpa, com controle de temperatura e, no caso de vidros com PVB, controle de umidade. Para Poliuretano ou EVA, o controle é apenas de temperatura, garantindo as condições ideais para a montagem das camadas de vidro e interlayer. - Pré-Selagem das Bordas
Nesta etapa, o ar entre as lâminas é removido por meio de vácuo, utilizando uma bolsa, anel de silicone ou rolos pressores (calandra), assegurando que as camadas fiquem perfeitamente unidas. - Finalização Através de Temperatura e Pressão
A laminação final é realizada com controle de temperatura e pressão, que pode ser positiva ou negativa, dependendo do tipo de interlayer utilizado: - PVB, Sentryglas® e Poliuretano:
A finalização ocorre por meio de pressão positiva e alta temperatura, com o uso de autoclave, um equipamento que garante a adesão perfeita entre as camadas de vidro. - EVA:
O processo é feito em uma estufa específica, equipada com sistema de vácuo, aquecimento e resfriamento controlado, assegurando a qualidade da laminação. - Inspeção Final de Qualidade
Por fim, o produto passa por uma rigorosa inspeção de qualidade, seguindo as normas vigentes, para garantir que o vidro laminado esteja em conformidade com os padrões de segurança e desempenho.
Fonte: vidroimpresso
